Quelles sont les méthodes pour traiter un transformateur de courant devenu très humide ?

I. Isolation contre l'humidité légère à sévère (résistance d'isolation 50 ~ 100 MΩ, perte diélectrique 1 % ~ 2 %) : traitement de séchage sur site -
Convient aux transformateurs de mesure à isolation papier de type sec-et à l'huile-. Aucun retour d'usine requis ; un traitement sur-site est possible :

1. Méthode de séchage par circulation d'air chaud : Démontez la boîte de jonction du transformateur d'instrument et les trous de ventilation de la base. Faites circuler de l'air chaud et sec à 100 ~ 120 degrés dans les enroulements. Continuez à sécher pendant 24 à 48 heures, en mesurant la résistance d'isolation toutes les 6 heures. Arrêtez le séchage après trois mesures consécutives de résistance d'isolation stable.

2. Méthode de séchage du courant de court-circuit : court-circuitez l'enroulement secondaire. Appliquez un petit courant sur le côté primaire pour le chauffage, en contrôlant la température de l'enroulement pour ne pas dépasser 85 degrés. Continuez le séchage jusqu'à ce que la résistance de l'isolation se stabilise et réponde à la norme. Convient aux transformateurs de mesure de petite et moyenne taille-avec enroulements.

3. Méthode de séchage sous vide : placez le transformateur d'instrument dans une chambre à vide, évacuez, puis introduisez de l'azote gazeux sec à 100 ~ 110 degrés. Sécher pendant 24 à 36 heures. Cette méthode élimine en profondeur l'humidité et est plus efficace que le séchage à l'air chaud ordinaire. Convient aux transformateurs de mesure époxy de type sec-. Après séchage, les tests de résistance d’isolement, de tension de tenue et de perte diélectrique doivent être répétés. Ce n’est qu’une fois tous les tests réussis que le transformateur peut être remis en service.

II. Forte accumulation d'humidité dans les transformateurs immergés dans l'huile : traitement de l'huile + traitement intégré de séchage
L'humidité présente dans les transformateurs immergés dans l'huile peut pénétrer dans l'huile isolante et le papier isolant, ce qui nécessite un traitement complet :

1. Drainage de l'huile et séchage sous vide : Égoutter l'ancienne huile isolante, évacuer le corps du transformateur, chauffer à 100-105 degrés et maintenir pendant 24 heures pour extraire l'humidité absorbée par le papier isolant.

2. Traitement de régénération de l'huile isolante : après avoir filtré, déshydraté sous vide et dégazé l'ancienne huile, testé la présence de traces d'humidité et réussi le test de tension de claquage, réinjectez-la dans le transformateur et laissez-la reposer pendant 24 heures pour libérer les fumées.

3. Remplacement du joint : remplacez toutes les bagues d'étanchéité vieillies, -scellez à nouveau le boîtier pour empêcher la rentrée d'humidité-et ce n'est qu'une fois tous les tests réussis que le transformateur pourra être remis en service. III. Infestation sévère par l'humidité (résistance d'isolation < 50 MΩ, perte diélectrique > 2 %, moisissure d'enroulement) : traitement catégorisé

1. Nouveaux produits/durée de vie < 10 ans : retour à l'usine pour démontage et réparation. Rembobinez les enroulements, remplacez le matériau isolant et effectuez une série complète de tests en usine après réparation. S'il est qualifié, il peut être réutilisé. Le coût ne représente que 30 à 50 % de celui des nouveaux produits.

2. Ancien équipement (durée de vie > 15 ans) : Remplacez directement par de nouveaux produits. L'isolation des anciens équipements est déjà vieillie et ses performances sont instables après réparation, ce qui présente un risque élevé de fonctionnement à long terme-. Le remplacement est plus économique et plus sûr.

3. Transformateurs de courant en résine époxy de type sec : si de l'humidité a pénétré dans la résine époxy, provoquant des fissures, un blanchiment et un pelage, la réparation est difficile et les performances d'isolation ne peuvent pas être restaurées au niveau d'origine. Un remplacement direct est recommandé.

IV. Traitement temporaire d'urgence (scénarios dans lesquels l'alimentation électrique doit être rétablie immédiatement)

Si le site ne bénéficie pas de conditions d'assèchement, un traitement temporaire peut être réalisé pour rétablir l'alimentation électrique :

1. Utilisez une tige chauffante pour chauffer en continu le corps afin d'éliminer l'humidité de la surface et d'augmenter la résistance d'isolation jusqu'à une plage qualifiée.

2. Placez un déshydratant à l'intérieur de la boîte de jonction pour absorber l'humidité et maintenir les performances d'isolation à court terme.

3. Après une mise en service temporaire, une panne de courant planifiée doit être programmée pour un séchage formel ou un traitement de remplacement. Un fonctionnement prolongé avec des défauts n'est pas autorisé.

Conditions d'acceptation après-traitement

Quelle que soit la méthode de traitement utilisée, les conditions suivantes doivent être remplies après le traitement : résistance d'isolement supérieure ou égale à 1 000 MΩ, taux d'absorption supérieur ou égal à 1,3, perte diélectrique inférieure ou égale à 0,8 % (immergé dans l'huile-) et aucune rupture dans le test de tension de tenue à fréquence industrielle avant la mise en service formelle.