Quelles sont les raisons courantes pour lesquelles les transformateurs de courant ne conviennent pas ?

I. Erreurs de sélection : Une sélection mal adaptée est la principale cause, représentant plus de la moitié de tous les cas. Les erreurs de sélection sont la principale raison des transformateurs de courant inadaptés, le problème principal étant l'inadéquation des paramètres :

1. Sélection incorrecte du rapport de transformation : échec de la sélection du rapport de transformation nominal en fonction du courant de fonctionnement réel. Un rapport de transformation trop -grand entraîne une chute constante du courant de fonctionnement bien en dessous de la plage nominale, réduisant considérablement la précision des mesures du transformateur ; un rapport de transformation trop -faible entraîne une surcharge de courant prolongée, provoquant un dépassement des limites des erreurs de saturation du noyau.

2. Sélection incorrecte de la classe de précision : une mauvaise utilisation d'une classe de précision faible- (par exemple, un niveau de mesure industrielle de 0,5 au lieu d'un niveau de métrologie de 0,2S) dans des scénarios de règlement commercial entraîne des erreurs de règlement excessives ; une mauvaise utilisation de la précision des mesures-dans les scénarios de protection entraîne des erreurs excessives sous le courant de court-circuit-, ne répondant pas aux exigences de protection.

3. Sélection incorrecte de la capacité nominale (charge) : L'incapacité de calculer la charge totale du circuit secondaire, entraînant une capacité sous-dimensionnée, fait que la charge secondaire réelle dépasse la valeur nominale admissible, augmentant les erreurs de mesure et même déclenchant la saturation du noyau.

4. Inadéquation des caractéristiques de fréquence : dans des scénarios à haute fréquence/harmoniques (tels que la sortie de l'onduleur et la nouvelle connexion au réseau énergétique), des transformateurs de fréquence industrielle conventionnels sont utilisés, dépassant la plage de réponse en fréquence du transformateur, entraînant une distorsion de la forme d'onde et de grandes erreurs de mesure.

5. Sélection incorrecte du type de structure : une utilisation incorrecte de transformateurs de type fermé-dans les mises à niveau de lignes existantes nécessite des coupures de courant et le retrait des jeux de barres pour l'installation, affectant l'alimentation électrique ; Choisir aveuglément des transformateurs de type ouvert-dans de nouveaux projets entraîne des coûts plus élevés et une précision moindre par rapport aux transformateurs de type fermé-.

II. Erreurs d'opération d'installation : problèmes causés par des opérations incorrectes sur-site
Les opérations d'installation incorrectes constituent la deuxième cause la plus fréquente, représentant 30 à 40 % des problèmes réels :

1. Nombre de tours incorrect : c'est le plus courant, représentant 70 %-80 % des problèmes liés à l'installation. L'étiquette du transformateur indique un nombre spécifique de tours correspondant au rapport du transformateur (par exemple, un rapport de 75/5 A nécessite 2 tours), mais dans la construction réelle, seulement 1 tour est installé, ce qui fait que le rapport réel est de 150/5 A. Cependant, l’électricité calculée reste toujours basée sur le ratio d’étiquette, ce qui entraîne directement des erreurs de comptage.

2. Polarité de câblage incorrecte : dans le câblage d'un circuit triphasé, l'inversion de la polarité d'une ou plusieurs phases peut provoquer un écart d'indication du courant de phase dans les connexions en étoile incomplètes, une polarité inversée dans les deux phases peut provoquer l'inversion du compteur d'énergie et une polarité inversée dans des connexions en étoile complètes peut provoquer un courant anormal dans le conducteur commun, entraînant des erreurs de mesure.

3. Emplacement d'installation non-standard : les emplacements d'installation trop proches des transformateurs, des jeux de barres ou d'autres sources de champ électromagnétique puissant introduisent des interférences électromagnétiques supplémentaires, provoquant des fluctuations instables des données de mesure. Des canaux de dissipation thermique insuffisants à l’intérieur du boîtier de distribution peuvent entraîner une surchauffe prolongée et un vieillissement accéléré de l’isolation.

4. Interface/mise à la terre non-standard : une utilisation aveugle des interfaces BNC et SMA peut entraîner des connexions desserrées et un mauvais contact. Une mise à la terre secondaire inadéquate ou une résistance de mise à la terre excessive affecte non seulement la stabilité des mesures, mais présente également un risque de choc électrique. Le manque de blindage pendant le câblage, ou le câblage parallèle avec des lignes à haute tension-, introduit des interférences et provoque une distorsion du signal.

III. Problèmes de qualité de l'équipement

1. Fabricants non-standard : les petits fabricants produisent des équipements sans tests standard, ce qui entraîne des erreurs d'usine excessives et une perméabilité des matériaux de base inférieure aux normes, conduisant à des erreurs importantes dès le départ.

2. Altération humaine : certaines unités remplacent les étiquettes du transformateur, changeant les étiquettes de grand-rapport en petites-étiquettes de rapport, ou vice versa, provoquant une inadéquation des rapports pendant la mesure et créant artificiellement des erreurs pour un gain illicite.

3. Dommages liés au transport/stockage : les impacts pendant le transport provoquent des fissures dans les bagues en porcelaine et des noyaux desserrés, empêchant un fonctionnement normal après l'installation et entraînant des erreurs excessives.

IV. Facteurs environnementaux et adaptation incorrecte

1. Environnement d'exploitation dépassant la plage de tolérance : l'utilisation de transformateurs intérieurs ordinaires dans des environnements humides, à haute -température ou à risque d'explosion-accélère le vieillissement de l'équipement et les dommages à l'isolation ; le fait de ne pas effectuer de traitement de déclassement dans des environnements à haute -altitude entraîne une tension de tenue d'isolation inférieure aux normes.

2. Protection insuffisante dans les environnements spéciaux : dans les zones côtières, la protection contre les brouillards salins n'est pas sélectionnée ; dans les environnements corrosifs, les niveaux de protection IP65 ou supérieurs ne sont pas choisis, ce qui entraîne une corrosion des équipements, une isolation réduite et des dommages prématurés.