Quelles méthodes peuvent être utilisées pour tester si un transformateur de courant est qualifié ?

I. Tests simples sur-site (aucun équipement de test professionnel requis, sélection initiale rapide)
Convient pour un dépannage rapide sur-site des problèmes courants-non conformes :

1. Méthode d'inspection de l'apparence et de la plaque signalétique : Vérifiez le corps principal pour déceler des fissures, des fuites d'huile et des bagues en porcelaine cassées. Vérifiez que les paramètres de la plaque signalétique (rapport de transformation, tension, précision) correspondent aux exigences de conception. Des informations manquantes ou des dommages visuels indiquent directement une non-conformité.

2. Test simple de résistance d'isolation : utilisez un mégohmmètre de 2 500 V pour mesurer directement la résistance d'isolation de l'enroulement primaire au secondaire et à la terre. Une résistance supérieure ou égale à 1000 MΩ pour l'enroulement primaire à la terre et supérieure ou égale à 5 MΩ pour l'enroulement secondaire à la terre sont requises. Le non-respect de ces normes indique une non-conformité de l'isolation-.

3. Méthode de vérification du rapport de transformation rapide : appliquez un faible courant connu à basse tension-à l'enroulement primaire et mesurez le courant de sortie secondaire. Calculez l'écart entre le rapport de transformation réel et le rapport de transformation nominal. Un écart supérieur à ±1 % indique une non-conformité.

4. Test de continuité de polarité : utilisez une pile sèche et un multimètre CC. Au moment du test de continuité sur l'enroulement primaire, une déviation positive de l'aiguille du multimètre indique une polarité correcte ; une déviation inverse indique une polarité inversée et une non--conformité. 5. Méthode de comparaison du courant de charge : après la mise sous tension, mesurez les courants primaire et secondaire avec une pince multimètre. Un écart de rapport de transformateur inférieur ou égal à ± 1 % est considéré comme 合格 (qualifié). Un écart excessif indique une erreur dans le rapport de transformateur ou le nombre de tours.

II. Tests de transfert professionnels (éléments obligatoires statutaires, jugement précis) Les tests suivants doivent être effectués après une nouvelle installation ou une révision majeure. Tous les tests doivent réussir avant la mise en service :

1. Test d'erreur de rapport de transformateur : utilisez un calibrateur de transformateur pour mesurer directement l'erreur de rapport de transformateur et la différence de phase. Les erreurs dans la plage admissible pour la classe de précision correspondante (par exemple, classe 0,2 inférieure ou égale à ± 0,2 %) sont considérées comme 合格 (qualifiées). Les erreurs dépassant la tolérance sont considérées comme 不合格 (sans réserve).

2. Test de tension de tenue à la fréquence industrielle : appliquez la tension de test nominale aux enroulements primaire et secondaire conformément aux normes nationales. Un essai d'une minute sans claquage ni contournement est considéré comme qualifié (qualifié), vérifiant que la résistance de l'isolation répond aux exigences.

3. Test caractéristique I-V (excitation) : mesurez le courant d'excitation sous différentes tensions et tracez la courbe caractéristique I-V. Un écart inférieur ou égal à 10 % par rapport à la courbe d'usine est considéré合格 (qualifié), déterminant si le noyau est saturé et si l'enroulement présente un court-circuit. 4. Mesure du facteur de perte diélectrique : pour les transformateurs de mesure immergés dans l'huile-, le facteur de perte diélectrique à 20 degrés doit être inférieur ou égal à 0,8 %. Le dépassement de cette limite indique une humidité de l'isolation ou une détérioration de l'huile, entraînant un échec de qualité.

5. Test d'échantillon d'huile (obligatoire pour les transformateurs immergés dans l'huile ): extraire l'huile isolante et tester sa tension de claquage et sa teneur en eau. Une tension de claquage supérieure ou égale à 35kV et une teneur en eau répondant aux normes sont considérées comme qualifiées.

6. Mesure de la résistance du circuit secondaire : mesurez la résistance totale du circuit secondaire. La charge réelle doit être inférieure ou égale à la capacité nominale du transformateur de mesure. Le dépassement de la limite de charge augmentera l’erreur, entraînant un échec.

III. Tests fonctionnels après-mise en service (vérification finale de la qualification) Après une installation et des tests réussis, la vérification-à la mise sous tension confirme le fonctionnement normal :

1. Comparaison de la précision des mesures : comparez le compteur avec le transformateur de mesure testé à l'aide d'un compteur d'énergie standard. Si l'erreur se situe dans la plage de précision autorisée, elle est considérée comme 合格 (qualifiée).

2. Test de transmission de protection : simulez les courts-circuits-et les défauts à la terre. Le dispositif de protection doit fonctionner correctement sans défaillance ni mauvais fonctionnement, indiquant une note de passage.

3. Détection d'augmentation de température : après avoir fonctionné au courant nominal pendant 4 heures, l'augmentation de température du corps du transformateur doit être inférieure ou égale à 65K. Le dépassement de cette limite indique une surcharge ou des défauts internes, et le transformateur est considéré comme non qualifié.

Recommandations pour la sélection des méthodes

Un contrôle simplifié sur site-est recommandé. Pour les transformateurs nouvellement installés et mis en service, un test de transfert professionnel doit être effectué. Des contrôles ponctuels réguliers combinés à des tests fonctionnels pendant le fonctionnement sont nécessaires pour déterminer avec précision si le transformateur est qualifié.