Défauts courants du transformateur de courant électrique
Dec 26, 2021| 1) L'isolation du transformateur de courant électrique est très épaisse, une partie de l'isolation est légèrement enveloppée et il y a des plis entre les couches d'isolation. De plus, un mauvais traitement sous vide et une imprégnation incomplète peuvent provoquer des cavités contenant de l'air, ce qui peut facilement provoquer une défaillance de décharge partielle.
2) La taille et la disposition de l'écran capacitif ne répondent pas aux exigences de conception,
Encore moins de décharge d'écrans capacitifs, les plaques capacitives ne sont pas lisses et plates, ni même mal alignées ou cassées, ce qui détruit les caractéristiques d'équilibrage de pression. Par conséquent, lorsque l'intensité du champ électrique le long de la surface de l'isolation solide locale atteint une certaine valeur, cela provoquera une décharge partielle.
3) Étant donné que le matériau isolant n'est pas propre ou a une teneur en humidité élevée, une décharge rampante peut se produire à sa surface. Cette situation est plus courante lorsqu'un fil de borne se décharge le long de la surface de la pastille.
4) Certaines connexions desserrées ou la suspension potentielle de pièces métalliques provoqueront une décharge d'étincelles, comme le desserrage de l'écrou de support de l'enroulement primaire, faisant flotter le potentiel de la feuille d'aluminium de protection de l'enroulement primaire, un mauvais contact ou une soudure du fil de l'écran final, ou même une déconnexion, ce qui provoquera de telles pannes.
5)-L'attelle de connexion secondaire, les boulons, les écrous sont desserrés, l'écrou de mise à la terre du dernier écran est desserré et l'écrou de serrage du robinet est desserré, etc., ce qui peut augmenter la résistance de contact et provoquer une surchauffe locale. En outre, une maintenance et une gestion inappropriées sur site devraient également attirer l'attention. Par exemple, l'entrée d'eau et l'humidité du transformateur peuvent être liées à la structure d'étanchéité et au matériau d'étanchéité du fabricant, mais il existe également des problèmes de maintenance et de gestion. D'une manière générale, le dégazage sous vide sur site est insuffisant ou le séchage sous vide n'est pas effectué lors de la maintenance, ce qui provoque une saturation facile du gaz dissous dans l'huile ou des bulles d'air résiduelles et une forte teneur en humidité dans l'isolant papier huilé. Tout cela laissera des risques de sécurité cachés pour l'équipement.